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PRODUKTIONSVERFAHREN
Die Produkte von Guglielmi geboren aus Ideen, Einfallsreichtum und Können unseres Teams. Jeder einzelne Prozess des Produktionszyklus ist im Detail geprüft und analysiert. In der Konzeptions- und Designphase analysiert das Stilbüro die Formen und Materialen womit der Wasserhahn gemacht wird. Im technischen Büro wird das Produkt mit Hilfe von 3D Software entwickelt.
Diese Phase besteht in der Erstellung von Prototypen aus ABS-Kunststoff dank der Verwendung eines speziellen 3D-Druckers. Diese Durchgang ermöglicht es Ihnen, beide Form und Ergonomie zu überprüfen. Nach der Freigabe kann das Modell industriell hergestellt werden.
In dieser Phase werden die Aktivitäten ausgeführt, die es uns ermöglichen, die Rohkörper unserer Wasserhähne zu erhalten. Der Prozess handelt sich um die Schaffung von sogenannten Kernen, die verwendet werden, um die Löcher im Gussteil zu erhalten, das heißt die Teile, die nicht mit flüssigem Metall (Messingguss) gefüllt müssen werden. Die Seelen bestehen aus Erde oder Sand, die mit Agglomeraten vermischt sind gebildet mit einer negativen Form, die Seelenkiste genannt wird.
Die Schalen sind die Form, in die das Metall (Messingguss) gegossen wird. Die Seele befindet sich in der Schale, so kommen Sie zum Gießprozess.
Die Metallschmelze (1000 °) wird aus dem Ofen geklopft, in einer Pfanne aufgefangen und durch die in die Form gegossen Gießen. Nach dem Erstarren und Abkühlen wird unser Rohgewindebohrer aus der Form entnommen und durch ein Vibrationsprozess die Seele zerfällt zu Sand und erhalten wir die Kanäle, in denen das Wasser fließen wird.
Dies ist die Alternative zum Gießereiprozess. Durch das Heißpressen von Messing entstehen geringere Kosten als bei Anwendung und einige für Gussteile typische Defekte, wie zum Beispiel Porosität, vollständig beseitigt werden.
Industrieller Produktionsprozess für die verschiedenen mechanischen Prozesse, die durch Spanabfuhr erzielt werden. Das Wenden wird durch eine Drehbewegung des Werkstücks und durch eine meist gerade Bewegung des Werkzeugs definiert (beim Fräsen und Bohren das Werkzeug hat stattdessen eine Drehbewegung).
Stangendrehen ist daher eine Unterart der numerischen Steuerung oder des CNC-Drehens, eine Art der mechanischen Bearbeitung die computergestützte Systeme für die Verwaltung von Produktionsprozessen verwendet.
Metallbearbeitungsprozesse, die die Vorbereitungsaktivitäten für die eigentliche Metallbearbeitung bilden wie Vernickeln, Verchromen und Vergolden. Der Zweck des Polierprozesses besteht darin, die mikroskopischen Unregelmäßigkeiten des Körpers zu erfassen, um die behandelte Oberfläche so glatt wie möglich zu Machen. Die Lichtreflexion wird stärker und uniform. Dieses Ergebnis wird durch Abrieb der Oberfläche mittels sehr feiner und gleichmäßiger Körnung erzielt, die das Ausmaß der Oberflächenrauheit verringern.
Der Zweck des Polierprozesses besteht darin, die mikroskopischen Unregelmäßigkeiten des Körpers zu erfassen, um die behandelte Oberfläche so glatt wie möglich zu Machen. Die Lichtreflexion wird stärker und uniform. Dieses Ergebnis wird durch Abrieb der Oberfläche mittels sehr feiner und gleichmäßiger Körnung erzielt, die das Ausmaß der Oberflächenrauheit verringern.
Beim Verchromung wird der Armaturenkörper zu verchromende in Wannen getaucht. In einer ersten Reihe von Wannen wird die Stück entfettet und gereinigt. Das Hauptbad (wo das Stück länger bleibt) ist das der Elektrolytlösung von Nickel. Vor der Chrombeschichtung ist es wichtig, eine Nickelschicht zu erzeugen, die die Metalloberfläche so gleichmäßig wie möglich mikroskopisch macht. Nach dem weiteren Waschen wird die Elektrolytlösung von Chrom in den Wannen eingetaucht.
Es ist eine Chrombeschichtung auf einem glänzenden Produkt durch Galvanik. Unsere Wasserhähne sind bereit für die Ausführung erhalten, die Sie bevorzugen (satinierter Edelstahl, Kupfer, Chrom / gebürstetes Nickel, Bronze, Rosé Gold, satiniert Rosé Gold, Gold, gebürstetes Gold, schwarzes Nickel, gebürstetes schwarzes Nickel).
Es besteht darin, eine Farbschicht auf dem zuvor behandelten Produkt zu fixieren, die die Eigenschaften der Farbe definiert, die Brillanz oder Opazität. Es wird im Ofen (180 °) gegart, um Homogenität und Langlebigkeit zum Produkt zu gewährleisten.
Es ist eine Dünnschichtmetallablagerung. Der Abscheidevorgang erfolgt unter Vakuum durch Verdampfung des Metall abgeschieden werden. Der resultierende Film weist eine hohe chemisch-physikalische Leistung auf und ist sehr beständig gegen Kratzer, Korrosion und Abrieb.
Nachdem Sie die einzelnen Teile gelesen haben, aus denen der gesamte Wasserhahn besteht, damit sie keine Mängel aufweisen, garantieren Sie Qualität und Beständigkeit gegen ein Produkt zur Zufriedenheit des Endkunden.
Prozess, der darin besteht, das Halbzeug zu testen, um Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit über die Zeit in Bezug auf die Gesetzgebung EN 200 und EN 817.
Prozess, der den Arbeitsschritten gewidmet ist, die zum Verbinden der verschiedenen vormontierten oder individuellen Teile des Gewindebohrers erforderlich sind.
Das fertige und kontrollierte Produkt, korreliert mit dem Garantiezertifikat, ist in einer Schachtel verpackt.
Das Produkt ist weltweit versandfertig.
