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PROCESOS PRODUCTIVOS
Los productos Guglielmi nacen de ideas, ingeniosidad y maestría de nuestro Equipo. Cada singolo proceso del ciclo de producción está controlado y analizado en el detalle. En la fase de ideación y diseño la oficina de estilo analiza las formas y los materiales con los que se realizará el grifo. En la oficina técnica el producto es manipulado gracias al uso de software 3D.
Consiste en la realización de prototipos impresos en plástico ABS gracias al uso de una impresora 3D específica. Este pasaje permite de verificar la forma y la ergonomía. Una vez aprobado el modelo puede producirse industrialmente.
En esta fase se realizan las actividades que permiten de obtener los cuerpos en bruto de nuestros grifos. El proceso se refiere a la creación de las llamadas almas que se utilizaran para obtener los agujeros en la fusión, es decir las partes que no deben ser llenadas con el metal líquido (latón fundido). Las almas están formadas por tierra o polvo mezclada con aglomeraciones formadas con un molde en negativo dicho caja de alma.
Se engrapa el metal fundido (1000°) del horno recogiéndolo en un caldero y vertendolo en el molde a través de un canal de colada. Cuando está solidificato y enfriado, se extrae nuestro grifo en bruto del molde y, con un proceso de vibración, se deshace el alma en polvo obteniendo los canales donde el agua fluirà.
Se trata de un proceso alternativo a la fundición. A través de la imprenta en caliente del latón hay gastos de aplicación minores y se eliminan totalmente algunos defectos tipicos de los chorros husos como, por ejemplo, la porosidad.
Proceso de producción industrial, por las diferentes elaboraciones mecánicas, obtenido para cercenamiento de viruta. El torneado se define de un moto rotatorio de la pieza y de un moto principalmente recto del utensilio (en el fresado y en la perforación del utensilio tiene un moto rotatorio).
El torneado de varilla representa un subtipo de la de control numérico o cnc, una tipología de la transformación mecánica que utiliza sistemas informatizados por la gestión de los procesos productivos.
Procesos de transformación de los metales que constituyen las actividades de preparación a las elaboraciones metallicas verdaderas como niquelación, cromado y dorado. Este resultado se obtiene a través de la abrasión de la superficie por medio de abrasivos de grano muy fino y uniforme que reducen la entidad de la rugosidad superficial.
El fin de proceso de pulido es el de limar las microscópicas irregularidades del cuerpo a fin de rendir la superficie tratada lo más pulida posible, para que la reflexión de la luz se haga más uniforme.
El cromado prevé la inmersión del cuerpo del grifo en diferentes recipientes. En una primera serie el pedazo se desengrasa y limpia. El baño principal (donde el pedazo se para más) es el de la solucción electrolítica de níquel. Antes de la prórroga de cromo, es importante crear una capa de níquel que uniformice lo más posible la superficie metálica a nivel microscópico. Después de otro lavado ocurre la inmersión en el tanque de la solucción electrolítica del cromo.
Se trata de un revestimiento de cromo sobre un producto lúcido por medio de galvanoplastica. Nuestros grifos están listos para obtener el acondicionamiento de calidad que prefieren más (cromo, acero inoxidable pulido, cobrizo, cromo/acero cepillado, bronce, oro rosa, oro rosa pulido, oro, oro cepillado, níquel negro, níquel negro pulido).
Consiste en fijar una capa de color sobre el producto anteriormente tratado definendo las caracteristicas del color, el brillo o la opacidad. Se procede con la cocción en el horno (180°) de modo que se otorgue uniformidad y durabilidad al producto en el tiempo.
Se trada de un depósito metálico de capa fina. El proceso de deposición ocurre al vacío a través de la evaporación del metal que se quiere depositar. La capa resultante tiene elevadas prestaciones fisicoquímicas, dado que es muy resistente a rasguño, corrosión y abrasión.
Consiste en tener acceso de cada parte que va a constituir el intero grifo para que no tenga defectos, para garantizar calidad y resistencia a un producto destinato a satisfacer el cliente final.
Proceso que consiste en el ensayo del producto final para garantizar rendimiento, fiabilidad y duración en el tiempo en referencia a la normativa EN 200 y EN 817.
Proceso dedicato a las operaciones necesarias para unir las varias partes, ensambladas anteriormente o individual, del grifo.
El producto final y controlado se empaqueta.
El producto está listo para ser enviado en el mundo.
